磨矿流程的选择

岩矿与矿石性质的差异与其成因和结构、构造有关。火成岩和某些变质岩的岩石或矿物的结晶之间往往彼此直接联系着，没有夹带其他物质t田而矿块强度大，坚硬而难粉砷；沉积岩中的矿物和岩石颗粒的形状及大小不一，两者胶粘在一起．颗粒之间常合有各种胶结物质，如硅质石灰质或粘土质、白垩等，质软易碎，造岩公物颗粒之间的接触边缘光滑平整．结合松弛或节理发育的矿石易碎易磨。例如条带状粗粒浸染矿石一般容易解离。如果矿物的接触边缘呈锯齿状或呈细小连生体紧密结合或互相穿插，或形成包裹结构、乳浊状结构、交代残余结构、微纫粒结构，或形成同心环带的纪状结构时，采用一胶磨矿使矿物解离较困难；矿石的层理和裂隙发育情况影响其破碎产品的粒度均匀性和解离度；对于中等硬度的粗粒而均匀嵌布的铁矿石，可以采用一段磨矿流程：对于硬度高、有用矿物嵌布粒度细、解理不发育、韧性强的难磨矿石，宜采用多段磨矿流程。
    矿石的泥化程度、物质组成及其中有益或有害元素的赋存状态对磨矿流程的选择也有较大的影响。当原矿含泥多或合较多的可镕性盐类而影响浮选过程时，需要在磨矿作业前设置预先分组，除去矿泥。矿石中的有益和有害元素加以类质同象状态结合在一起，则磨矿细度宜适可而止，进一步细磨对降低精矿中有害元素的含量作用不大。
    矿石性质对磨矿的影响一般通过其可磨度反映出来。坚硬的矿石一般较难破碎，但不一定难磨，有时较软而易碎的矿石却往往难磨。
    如果要求磨矿细度—200目占70％—80％，或者租磨后需进行选别，则可采用两段一闭路磨矿流程；如要求磨矿细度为—加目占80％—85％以上．则可用两段全闭路磨矿流程。如果矿石为细乾不均匀嵌布，要求最终磨矿产品粒度极纫，需达到较高的解高度，则可采用多段磨矿流程．例如，选矿厂生产供造球用的铁秸矿时，往往要求很细的磨矿产品．有时甚至需将桔矿在磨至-325目占85％—90％。
    大型选厂为了取得更好的经济技术效果，可以通过多方案的比较来确定的磨矿流程，必要时，两段或多段磨矿流程都有可能采用。小型选矿厂在处理细越或租粒不均匀嵌布的矿石时，有时从经济角度考虑，常常采用简单的一段磨矿流程，以便简化操作和管理，从而降低基建投资和生产成本。
    对于有用矿物成粗细不均匀嵌布或细粒嵌布的矿石，大型选厂常常采用预选，即在组磨作业之前或以后进行粗粒抛尾，因而采用阶段磨矿流程。例如美国伊里选矿厂从律磨徘矿中磁选抛除的尾矿占原矿量的47％．我国金山店铁矿选矿厂从80—10M的自磨机的排矿中抛除尾矿5％—6％。对于有用矿物呈纫粒嵌布的铁矿石，除仍可用预选抛除租拉废石外，还可采用细筛再磨流程，适当放粗前段磨矿产品的粒度，租招矿经细筛再磨之后．桔矿品位可大幅度提高．同时也可提高磨矿机的产量。我国南芬、程潮、弓长衅等铁矿选矿厂采用该类流程均取得明显的经济效益。
    磨矿试验资料是选择磨矿流程的重要依据。对于常规磨矿流程的结构、性能以及介质的类型和作用．人们已经有了较清楚的认识。但对于不同矿石用不同的磨矿设备，磨矿的效果、生产能力、能耗和钢耗等均无确切的现成规律可循，尤其是在采用自磨流程时，必须事先摸清矿石对自磨的适应情况．自磨介质的适应性基憋值越大，则矿石对自磨的适应性越强。如果该值小于1，则矿石不适于自磨；如果矿石的功指数比率值太小，则说明介质不足。在试验室测定的有关参数进行多方面的综合比较的基础上，进行半工业自磨试验，是合理选择自磨流程的必要途径。

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